2025年11月24日，成都热浸镀锌加工厂家介绍：热浸镀锌加工时注意哪些问题

热浸镀锌加工中需要控制的要点包括锌液温度、浸锌时间、基材特性、工艺参数、工件特性等，以下是具体注意事项：

锌液温度控制

锌液温度直接影响镀层均匀性和附着力，最佳温度范围通常为430-450℃‌。温度过高（如超过480℃）会加速铁锌扩散，导致锌层过厚变脆；温度过低（如低于440℃）则锌液流动性差，镀层粗糙不均匀‌。需采用智能温度传感器实时监测，将波动控制在±2℃内‌。
浸锌时间管理

浸锌时间需根据工件材质、规格和厚度调整‌：

厚度＜3mm的工件：单架重量＜1吨时，时间约2分钟；
厚度3-6mm的工件：长度＜9米且重量＜1.5吨时，时间约1-3.5分钟；
厚度≥6mm的工件：长度≥9米且重量≥1.5吨时，时间约2.5-6分钟‌。时间过长会导致合金层过厚，需在保证质量前提下尽量缩短。
基材特性要求
表面处理‌：需彻底脱脂、酸洗除锈，避免油污或氧化皮影响镀层结合力‌。酸洗时需控制浓度（硫酸180-200g/L或盐酸180-200g/L）并添加缓蚀剂。
材质成分‌：钢材中硅、磷等元素含量及分布状态会影响镀层形成‌。例如，Q235钢与Q345钢的浸锌温度需差异化调整‌。
工艺参数优化
锌液成分‌：锌锭含锌量需≥99.5%，并监控硫、磷、铁等杂质（如磷含量应＜0.005%）‌。
浸入与取出速度‌：工件应缓慢或间断性浸入锌液，取出速度需比锌液自然流动速度慢，避免锌层堆积或锌瘤‌。建议倾斜角度为45°-90°。
冷却处理‌：镀件需立即浸入50-80℃冷却水槽（易变形工件可调至80-95℃），防止锌层氧化‌。
工件特性适配
几何形状‌：异形件需根据实际要求调整浸镀时间，如吊挂件起锅时需启动震动器清除余锌‌。
尺寸与重量‌：大型工件需考虑内外层均温时间，单架重量超过1.5吨时需延长浸锌时间‌。
后处理关键
钝化处理‌：镀件需浸入pH值1.8的铬酸盐溶液3-10秒，提升耐腐蚀性（中性盐雾实验要求≥72小时不生白锈）‌。
水冷与风干‌：冷却水温误差需≤±3℃，风干前需过滤空气中＞2μm的颗粒物‌。

通过以上控制要点，可有效提升热浸镀锌层的均匀性、附着力和耐腐蚀性能。