2025年12月11日，成都热浸镀锌加工厂家介绍：镀锌层失效的主要原因是什么?

镀锌层失效是指其失去对钢材基体的防腐保护能力，导致钢材开始腐蚀。造成镀锌层失效的原因多种多样，通常可归结为以下几类：
一、环境因素（外部腐蚀介质）

1. 高湿度与盐雾环境
海洋、沿海地区空气中含大量氯离子（Cl⁻），会加速锌的腐蚀，形成疏松的腐蚀产物（如ZnCl₂），破坏保护层。

2. 工业大气污染
SO₂、NOₓ 等酸性气体溶于水形成酸雨，与锌反应生成可溶性硫酸锌或硝酸锌，使镀层快速消耗。

3. 酸碱极端 pH 值环境
锌在 pH < 6 或 pH > 12 的环境中不稳定：
酸性条件下：Zn + 2H⁺ → Zn²⁺ + H₂↑（快速溶解）
强碱性条件下：Zn + 2OH⁻ → [Zn(OH)₄]²⁻（锌酸盐溶解）

4. 频繁干湿交替
加速电化学腐蚀循环，促进局部点蚀或白锈（Zn(OH)₂/ZnCO₃）形成。

二、镀锌层自身缺陷

1. 镀层过薄
未达到标准厚度（如低于 GB/T 13912 要求），防腐储备不足，寿命大幅缩短。

2. 镀层不均匀或漏镀
焊缝、边角、内腔等部位因前处理不良或浸镀不充分，出现“露铁”，成为腐蚀起点。

3. 镀层附着力差或剥落
因表面除油除锈不彻底、助镀剂残留或冷却过快，导致锌-铁合金层结合不良，易起皮脱落。

4. 白锈（Wet Storage Stain）
镀锌件在潮湿密闭环境中存放时，锌表面生成疏松的白色腐蚀产物（主要为Zn(OH)₂和ZnO），虽不立即危及基体，但会加速后续腐蚀并影响外观。

三、机械损伤
运输、安装或使用过程中发生刮擦、撞击、磨损，导致局部锌层破损，暴露出钢材基体。
一旦破损处形成“小阳极-大阴极”电偶，钢材会加速局部腐蚀（比未镀锌更危险）。

四、电偶腐蚀（异种金属接触）
镀锌钢与电位更正的金属（如铜、不锈钢、铝）直接接触，在电解质存在下形成原电池：
锌作为阳极被加速腐蚀；
尤其在潮湿或盐雾环境中，腐蚀速率可提高数倍。
例如：镀锌钢螺栓连接铜管，会导致螺栓迅速腐蚀失效。

五、高温或紫外线老化（次要但不可忽视）
长期暴露于高温（>200°C） 环境可能使锌层氧化加速；
虽然锌本身耐候性好，但在某些复合涂层体系中，若配套面漆老化开裂，也会间接导致镀锌层提前失效。

六、设计或施工不当
构件设计不合理（如积水结构、缝隙）；
安装后未做密封处理，导致腐蚀介质滞留；
与其他防腐措施（如油漆）兼容性差，产生涂层起泡、剥落。

如何延缓镀锌层失效？

措施 说明
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合理选厚 按环境腐蚀等级选择锌层厚度（如海洋环境 ≥100 μm）
避免异金属接触 使用绝缘垫片隔离铜、不锈钢等
良好排水设计 避免积水、积尘区域
后处理防护 涂覆封闭剂或耐候面漆（如富锌漆）形成复合防护
规范储存运输 防止白锈，保持通风干燥

总结

镀锌层失效并非单一原因所致，而是环境侵蚀、材料缺陷、机械损伤和设计施工等多因素耦合作用的结果。
预防的关键在于：选材合理、工艺规范、设计科学、维护得当。
只有系统性地控制这些因素，才能充分发挥热浸镀锌“长效防腐”的优势。